חומרים מתכת אבקה

מטלורגיית אבקה: תהליך ייצור חומרים באמצעות תהליכים כמו ייצור אבקה, ערבוב, כבישה וסינטר. יש לו יתרונות כמו שבבים נמוכים או ללא, ניצול חומרים גבוה, פרודוקטיביות גבוהה ועלות נמוכה. אנו יכולים לייצר מוצרים שונים בעלי רכיבים ומאפיינים מיוחדים, כגון סגסוגות קשות בעלות קשיות גבוהה וקשיות אדומה גבוהה, חומרים נושאי שמן וסינון נקבוביים, מתכות עקשנות וסגסוגותיהן, חומרים מגנטיים, חומרים עמידים בחום ועוד. עדיין יש לטפל במגבלות מסוימות על גודל וצורה, ובעיות כגון קשיחות ירודה של רכיבים מבניים.

1. סגסוגת קשה

סגסוגת קשיחה: זהו מוצר מתכת אבקת המיוצר על ידי ערבוב של כמה תרכובות מתכת עקשן (כגון WC, TiC, TaC וכו') אבקת מתכת מליטה (כגון קובלט, ניקל וכו'), לחיצה ויצירתה, ו לאחר מכן סינון אותו בטמפרטורה גבוהה של 1400-1500 מעלות.

(1) מאפייני ביצועים

1) קשיות גבוהה [86~93HRA (שווה ערך ל-69~81HRC)], קשיות תרמית טובה (ניתן לשמור על קשיות גבוהה עד 900~1000 מעלות).

חוזק לחיצה גבוה, עם חוזק לחיצה של עד 6000MPa. כאשר עובדים בטמפרטורת החדר, אין דפורמציה פלסטית, וחוזק הכיפוף יכול להגיע גם לסביבות 1000MPa ב-900 מעלות.

מקדם ההתפשטות הליניארית קטן, והמוליכות והמוליכות התרמית קרובים לאלו של ברזל וסגסוגות ברזל.

עמידות טובה בפני קורוזיה ועמידות חמצון.

הפריכות גבוהה, הקשיחות נמוכה, חוזק המתיחה נמוך וקשה לעיבוד. לכן, הוא עשוי לעתים קרובות ללהבים בעלי צורה מסוימת, מוטבעים או מרותכים על גופי להבי פלדה לשימוש.

בעת עיבוד של חלקי עבודה עם סגסוגת קשיחה, מהירות החיתוך גבוהה פי 5-7 מזו של פלדת כלי במהירות גבוהה, וניתן להגדיל את חיי הכלי בעשרות מונים. שימוש בסגסוגת קשיחה כתבנית וכו', חיי השירות ארוכים פי 20-150 מזה של פלדת כלי עבודה.

(2) סיווג של סגסוגות קשות

לפי סיווג השימושים, סגסוגות קשות כוללות חיתוך סגסוגות קשות (GB/T18376.1-2001); סגסוגות קשות לכלי כרייה (GB/T18376.2-2001); סגסוגת קשיחה לחלקים עמידים בפני שחיקה (GB/T18376.3-2001).

(3) סיווג, קיבוץ ויישום של סגסוגות קשות לעיבוד חיתוך

ניתן לחלק עוד יותר סגסוגות קשות לחיתוך לשלוש קטגוריות: P, M ו-K, המייצגות סגסוגות קשות לחיתוך ארוך, סגסוגות קשות לחיתוך ארוך או קצר וסגסוגות קשות לחיתוך קצר. קוד הסיווג והקיבוץ של סגסוגות קשות המשמשות בעיבוד חיתוך מיוצג על ידי סמל הקטגוריה (P, M, K)+מספר קבוצה (מספר דו ספרתי), כגון P01, M10, K20 וכו'.

כלי חיתוך מסגסוגת קשיחה יכולים לשמש לייצור סוגים שונים של כלי חיתוך, ויש לבחור אותם בהתאם לשיטת העיבוד, תכונות החומר הנחתך ותנאי החיתוך במהלך השימוש. ניתן להשתמש בסגסוגת קשיחה לייצור כלי מפנה, חותכי כרסום, מקדחים, חותכים משעממים, קורצים וכו'. בדרך כלל, כלי חיתוך מסגסוגת קשה מסוג "P" משמשים בעיקר לעיבוד חומרים רקיעים כגון פלדה לא מסגסוגת ופלדה מסגסוגת; כלי חיתוך מסגסוגת קשה מסוג "K" משמשים בעיקר לחיתוך חומרים שבירים כגון ברזל יצוק ולא מתכות; ניתן להשתמש בכלי חיתוך מסגסוגת קשה מסוג "M" לעיבוד סוגים שונים של פלדה (במיוחד חומרים קשים לחיתוך כגון נירוסטה, פלדה עמידה בחום ופלדת מנגן גבוהה), כמו גם חומרים שבירים כגון ברזל יצוק.

ניתן להשתמש בסגסוגת קשה גם לייצור תבניות, כגון שרטוט, הטבעה קרה ותבניות שחול קר.

קודי הסיווג והקיבוץ, ההרכבים הבסיסיים, המאפיינים והאירועים הרלוונטיים של סגסוגות קשות בשימוש נפוץ לחיתוך ועיבוד מוצגים בטבלה 1.

טבלה 1 קודי סיווג וקיבוץ, הרכבים בסיסיים, מאפיינים ואירועים ישימים של סגסוגות קשות לעיבוד חיתוך (מובא מ-GB/T18376.1-2001)

(4) כללים לציון דרגות של סגסוגות קשות לחיתוך ועיבוד

לא ניתן להשתמש ישירות בקוד הסיווג והקיבוץ של סגסוגות קשות כדי לייצג את דרגת הסגסוגת הקשה. על הספק לספק את המספר המאפיין של הספק, קוד סיווג הספק, ולסיום אותו עם מספרי קבוצה דו ספרתיים כגון 10, 20, 30... אם יש צורך לחלק אותו, ספרה ערבית 1, 2, 3... או יש להוסיף אות באנגלית לאחר קוד הקבוצה כחלוקה משנה, מופרדת בנקודה עשרונית. הפורמט לדוגמה לייצוג המותג הוא כדלקמן:

2. מיסב שמן

ניתן להשתמש במיסב שמן אבקת מטלורגיה לייצור מיסבים במהירות בינונית ועומס קל, מתאים במיוחד למיסבים שלא ניתן לשמן לעתים קרובות, כגון מיסבים במכונות טקסטיל, מכונות סרטים, מכונות מזון, מכשירי חשמל ביתיים (כגון מאווררים חשמליים, נגני תקליטים) , וכו '. הוא נמצא בשימוש נרחב גם במכוניות, טרקטורים, כלי מכונות ומנועים.

מיסב שמן הוא חומר מתכות אבקה נקבובי. במהלך הייצור מוסיפים לתערובת אבקת גרפיט ולאחר לחיצה וסינטרה היא טובלת בשמן סיכה. עקב פעולת נימים, כמות גדולה של שמן סיכה יכולה להיספג בנקבוביות (בדרך כלל עם תכולת שמן של 12%~30%), אז זה נקרא מיסב שמן. כאשר סוג זה של מיסב עובד, עקב חימום, התרחבות ונפח נקבוביות מופחת, שמן סיכה נסחט על פני השטח; במקביל, כאשר הציר מסתובב, הוא מניע את שכבת האוויר במרווח המיסב, מפחית את הלחץ הסטטי על משטח החיכוך, יוצר הפרש לחצים בתוך ומחוץ לנקבוביות האבקה, ושמן סיכה "נשאב" לעבודה משטח, ממלא תפקיד סיכה. כאשר הוא מפסיק לעבוד, שמן סיכה מחלחל לתוך הנקבוביות, כך שלמיסב השמן יש תפקיד של סיכה עצמית.

נושאי שמן מתחלקים לשלושה סוגים המבוססים על מתכות הבסיס השונות: חומרים על בסיס ברזל, חומרים על בסיס נחושת וחומרים על בסיס אלומיניום. המותג שלה מורכב משתי התווים "אבקה" ו"פיר" של מיסבי הזזה של אבקת מתכות בפיניין סינית עם הקידומת "FZ", מספר הרכיב העיקרי של המטריצה ​​(1 עבור מבוסס ברזל ו-2 עבור מבוסס נחושת), העזר מספר הרכיב, וצפיפות השמן. FZ1360 מייצג מיסב שמן אבקת מתכות על בסיס ברזל עם רכיבי עזר של פחמן ונחושת, וצפיפות שמן של 5.7~6.2g/cm-3.

3. חומרי חיכוך מטלורגית אבקה

ניתן להשתמש בחומרי חיכוך לייצור מצמדים, בלמים וכו' עבור סוגים שונים של מכונות, כלי רכב וכו'. חומרי חיכוך של אבקת מתכות מיוצרים בדרך כלל על ידי שימוש בנחושת או באבקת ברזל כמטריקס, תוך הוספת רכיבים שיכולים לשפר את מקדם החיכוך ( כגון אסבסט, Al2O3, SiO2 וכו') ורכיבי סיכה שיכולים להתנגד לנשיכה ולשפר את הפחתת החיכוך (כגון Pb, Sn, גרפיט, מוליבדן דיסולפיד וכו') כאבקות. יש לו מקדם חיכוך גבוה, עמידות בפני שחיקה גבוהה, מוליכות תרמית טובה, נקודת התכה גבוהה וחוזק מתאים, העדיף על הביצועים של חומרי חיכוך כגון שרף סינטטי, ברזל יצוק, ברונזה וכו'.

חומרי חיכוך מטלורגית אבקה מחולקים לחומרים מבוססי נחושת וחומרים מבוססי ברזל לפי מתכות הבסיס השונות; לפי תנאי עבודה שונים, הוא מחולק לחומרים יבשים ורטובים, וחומרים רטובים מתאימים לעבודה בשמן. דרגת חומרי החיכוך של אבקת מתכות מורכבת מ-FM (הקידומת Pinyin הסינית של "אבקה" ו-"mo"), המספר הסידורי של רכיב שלד מתכת המטריצה ​​(1 עבור מבוסס נחושת ו-2 עבור מבוסס ברזל), מספר רצף, "S" או "G" (הקידומת Pinyin הסינית של "רטוב" או "יבש" תנאי עבודה). לדוגמה, FM101S מייצג חומרי חיכוך מתכות אבקה רטובים על בסיס נחושת עם מספר רצף 01; FM203G מייצג חומרי חיכוך מתכת אבקה יבשה על בסיס ברזל עם מספר רצף 03.

לחומרי חיכוך מבוססי נחושת יש יכולת עיבוד טובה, מקדם חיכוך יציב ועמידות מעולה לחיכוך בתנאי עבודה רטובים. הם משמשים בדרך כלל בייצור חלקים שעובדים בשמן, כגון מצמדים ובלמים לרכבים, טרקטורים ומכונות פרזול. לחומרי חיכוך מבוססי ברזל יש ביצועי חיכוך מצוינים בטמפרטורה גבוהה ועומס כבד, ויכולים לעמוד בלחץ גדול. הם משמשים בעיקר לייצור בלמים ומצמדים במטוסים, מכונות כרייה, מכונות הנדסיות וכלי רכב כבדים.

2024 2 במרץשָׁבוּעַ שׁוּלִיהמלצת מוצר:

מיסבים רגילים מפלסטיק MG-EPB5Z:

MG-EPB5Z מיסבים רגילים מפלסטיק זהו חומר עומס גבוה עם מקדם חיכוך נמוך מעולה. יישום עומס שולי מקובל והוא בעל עמידות בפני שחיקה טובה הן עבור פירים קשים והן רכים. טמפרטורת עבודה רציפה: -100 מעלות -250 מעלות ; קיבולת עומס גבוהה; מהירות גבוהה יותר מותרת; לחץ שולי מותר; הביצועים הטובים ביותר לתנועה מתנודדת.

https://www.marginalbearings.com/plastic-plain-bearings/mg-epb5z-plastic-plain-bearings.html